催化裂化柴油萃取脱芳烃技术研究

发布时间：2024-02-22 00:32

　　传统的芳烃抽提工艺,需要使用1.0～3.5 MPa的高温(180～240℃)蒸汽,存在能耗高和高温导致溶剂性能加速恶化的弊端。采用常压低温液-液萃取法对催化裂化柴油进行脱除多环芳烃试验,对萃取脱芳烃[萃取溶剂为环丁砜(A剂)]、芳烃回收(回收溶剂为B剂)、反萃取(反萃取溶剂为C剂)和溶剂再生等操作单元进行操作条件评选,结果表明:在评选出的最佳萃取脱芳烃条件(A剂/催化裂化柴油体积比1.5、萃取温度50℃、萃取时间5 min、相分离时间5 min)和芳烃回收条件[B剂/(A剂+芳烃)体积比0.2、萃取温度50℃、萃取时间4 min、相分离时间3 min]下,混合芳烃产品收率为29.29%,芳烃质量分数为93.71%;在最佳反萃取条件[C剂/(A剂+B剂)体积比0.2、反萃取温度40℃、反萃取时间3 min、相分离时间3 min]和78℃减压蒸馏条件下,对溶剂进行再生,再生溶剂与新鲜溶剂的萃取效果基本保持不变。最后提出了催化裂化柴油液-液萃取脱芳烃的原则工艺流程。

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【部分图文】：

图1萃取温度对脱芳烃效果的影响

在A剂/催化柴油体积比为1.5、萃取时间为5min、相分离时间为5min的条件下,萃取温度(相分离温度)对催化柴油脱芳烃效果的影响见图1。由图1可见,随着温度的升高,混合芳烃收率先逐渐增加后下降,当温度为50℃时最高,达到25.71%。理论上较高的温度有利于分子的热运动并促....

图2萃取时间对脱芳烃效果的影响

在A剂/催化柴油体积比为1.5、萃取温度为50℃、相分离时间为5min的条件下,萃取时间对脱芳烃效果的影响见图2。由图2可见,随着萃取时间的增加,混合芳烃收率先逐渐增加后趋于平稳,萃取时间超过5min时,混合芳烃收率为26.10%,液液两相达到平衡,继续增加萃取时间,混合芳....

图3相分离时间对脱芳烃效果的影响

在A剂/催化柴油体积比为1.5、萃取温度为50℃、萃取时间为5min的条件下,相分离时间对脱芳烃效果的影响见图3。由图3可见,随着相分离时间的增加,混合芳烃收率先增加后趋于平稳,当相分离时间超过5min时,液液两相达到平衡,混合芳烃收率几乎不变,为27.64%。因此,选择最....

图4剂油比对脱芳烃效果的影响

在萃取温度为50℃、萃取时间为5min、相分离时间为10min的条件下,剂油比对脱芳烃效果的影响见图4。由图4可见:随着剂油比增加,混合芳烃收率逐渐增加;当A剂/催化柴油体积比为1时,混合芳烃收率为26.30%,其芳烃质量分数高达93.84%;当A剂/催化柴油体积比为1.5....

本文编号：3906122