材料特性数据对成形仿真精度的影响(下)——实验方法的完善

发布时间：2023-05-30 23:57

　　仿真模型的预测能力与精度很大程度上取决于材料模型中所使用的实验数据的力学特性。不同的实验数据描述了材料不同的强化与塑性变形特性,也由此决定了仿真模型不同的预测特性。由于冲压件几何形状不同,产生的成形缺陷与成形极限判据也会有所不同,因此,需要针对成形件的受力特点选择最适合的仿真模型实验数据。但是,目前的实验方法不够完善,不能准确获得所需要的实验数据,或者所得的实验数据并不适用于仿真模型,也就是说,实验数据的匮乏制约了仿真模型的预测精度。根据冲压件的应力分布特点,讨论了可应用于仿真模型并能综合反映材料塑性变形特性的实验方法,在此基础上,进一步探讨了常用的简单加载实验方法的现状以及亟待解决与完善的问题,包括如何更好地获得完整的实验数据,进而通过仿真模型能够充分反映出材料在实验应力状态下与塑性变形相关的力学特性。

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【文章目录】：
引言
1 仿真特性与实验表征特征的内在关系
    1.1 用于定义仿真材料模型的实验数据
    1.2 用于成形极限判定的实验数据
    1.3 用于验证仿真模型预测精度的实验数据
2 亟待完善的实验方法
    2.1 十字型试件双拉实验
    2.2 平面应变状态拉伸实验
    2.3 薄板胀形实验
3 亟需开发的新实验方法
    3.1 板材纯剪切实验
    3.2 拉-剪实验
    3.3 包含剪切应力的成形极限实验
4 结论



本文编号：3825285