盐湖氯化镁制备炼钢用镁钙造渣剂的实验研究

发布时间：2024-02-15 03:31

　　本文探讨了盐湖副产氯化镁应用于炼钢冶金造渣的可行性。以盐湖水氯镁石和石灰为原料,通过化学合成制备了氧化镁,再将氧化镁与石灰、粘结剂混配成型制备炼钢用镁钙造渣剂,考察了粘结剂硼酸的不同用量时造渣剂形成的球团强度和抗压强度及微观结构变化;同时研究了不同煅烧温度、煅烧时间、氧化镁掺杂量的情况下,造渣剂的活性及杂质脱除率。实验结果表明,利用该方法制备的镁钙造渣剂应用于钢铁冶金造渣过程,可有效地脱除碳、磷、硫、硅等杂质成分,提高转炉冶炼的冶金效果的同时实现了盐湖资源再利用,具有较好的推广应用前景。

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【部分图文】：

图1粘结剂掺杂量对球团强度的影响

将不同掺杂量的粘结剂与石灰、氧化镁混配,用圆盘造球机造球后,取直径10.0～12.5mm生球20个,用球团性能检测方法测试抗压强度和球团强度,结果如图1所示。图2不同比例下造渣剂的SEM图

图2不同比例下造渣剂的SEM图

图1粘结剂掺杂量对球团强度的影响从图1可以看出,随着粘结剂加入量的增加,生球的抗压强度和落下强度先增加后减小。当粘结剂加入量在0.8%时落下强度达到最大,为7.3次/0.5m;粘结剂的加入量为0.6%时,抗压强度为11.0N/个,说明加入粘结剂能提高球团强度,但粘结剂过量....

图3不同煅烧温度下镁钙造渣剂的水活度

将制备的造渣剂分别在600℃、800℃、1000℃下煅烧1h,测定其水活性,结果如图3所示。从数据结果可以看出,随着煅烧温度的增加,镁钙造渣剂的水活性也急剧增加。到1000℃时水活性急剧升高到23.67%,说明高温快烧能有效提高造渣剂活性,因此,选择1000℃为....

图4不同煅烧时间下镁钙造渣剂的水活度

图3不同煅烧温度下镁钙造渣剂的水活度2.2.2不同煅烧时间对造渣剂活性的影响

本文编号：3899129