基于固态介质的板类零件防皱成形工艺研究

发布时间：2024-02-03 02:53

　　薄板类零件广泛应用在汽车、航空航天、仪器设备等工业领域,薄板类零件在成形过程容易出现起皱和破裂等缺陷,因此通常采用压边装置来克服成形起皱缺陷,而压边装置往往是针对指定零件的形状而进行设计,一般不具备通用性,同时为了避免板材成形防皱而预留的压边区会大大降低材料利用率。针对上述问题,提出一种利用固态介质对板材进行成形的防皱方法。采用固态介质材料的板材成形技术在成形领域中发展比较迅速,成形介质通常采用气体、液体、粘性介质或聚氨酯橡胶等材料作为传力介质,在成形过程中对板材施加压力并使其成形为所需形状,对复杂形状零件的成形具有一定的优势。同时,成形介质能够改变板材成形受力状态,对板材提供有益的切向作用力。本文研究基于固态介质的板材防皱成形方法,采用低熔点合金和石蜡颗粒介质作为传力介质。本文研究的主要内容和结论如下:1.分析板材成形过程的受力情况,研究固态介质对板材防皱成形机理;比较了采用低熔点合金和石蜡两种不同固态介质材料的板材成形过程;根据板材成形原理设计实验装置;通过高温拉伸试验获得低熔点合金应力-应变曲线,拉伸试验结果表示:随着拉伸试验温度升高,低熔点合金机械强度随之降低,延伸率增加,在6...

【文章页数】：140 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

图1.3分块式压边装置

图1.3分块式压边装置[26]Fig.1.3Segmentedblankholder方法形过程中经常出现起皱、拉裂等成形缺陷，针对上边装置对板材施加压力控制进而抑制板材起皱。传体式的刚性压边圈，对板材法兰区施加等量的压边件时，由于板材材料的流速差异和减薄量不同而导]。....

图1.4柔性压边原理

将整体的压边圈分割成离散的压边块，采用离散的压边块可以提高板料的流动，有效抑制薄板成形起皱[47]。张全发利用有限方法计算三维曲面件的柔性压边成形过程[48]研究了柔性压边力对起皱缺陷的影响，针对大尺寸板类零件采用柔性压边成形工艺进行深入研究，提出了能够有效解决大尺寸板类零件成形....

图1-上压边圈2-下压边圈

将整体的压边圈分割成离散的压边块，采用离散的压边块可以提高板料的流动，有效抑制薄板成形起皱[47]。张全发利用有限方法计算三维曲面件的柔性压边成形过程[48]研究了柔性压边力对起皱缺陷的影响，针对大尺寸板类零件采用柔性压边成形工艺进行深入研究，提出了能够有效解决大尺寸板类零件成形....

图1.5具有防皱功能的多点模具Fig.1.5Multi-pointmoldwithanti-wrinklefunction

图1.5具有防皱功能的多点模具Fig.1.5Multi-pointmoldwithanti-wrinklefunction1.3板材介质成形研究进展1.3.1气态传力介质成形方法气态介质成形方法是利用气态介质对板材进行成形，气态介质的作用是传递板材成形所需压力....

本文编号：3893590