川维厂1号锅炉脱硝实践

发布时间：2024-02-22 01:49

　　随着环保问题的严峻化，降低锅炉的污染物尤其是氮氧化物的排放日益受到社会和企业的关注。按《火电厂大气污染物排放标准》和中国石化集团总公司相关要求，对中国石化集团四川维尼纶厂1号锅炉进行脱硝改造迫在眉睫。 通过对国内外脱硝技术现状的调研和脱硝方案的论证，提出了采用燃烧中处理和燃烧后处理相结合的方案对1号炉实施脱硝，即利用降低燃点技术在炉内燃烧中将NOx排放量降至500mg/Nm3以下，再由技术成熟的SCR系统在炉后烟道将NOx排放量降至环保要求的标准以下。结合该锅炉燃用煤种由设计时的高热值、低挥发分烟煤变为实际燃烧的低热值、低挥发分贫煤，探索了不同助燃、稳燃措施对炉内燃烧中脱硝同时保证锅炉燃烧热效率的作用。 实践证明，采用水平浓淡燃烧、百叶窗煤粉浓缩、增设高位燃烬风等技术措施对现有燃烧系统进行的改造，可以实现在炉内降低NOx和提高锅炉热效率的双重目的。改造后的1号锅炉，空气预热器出口处的NOx排放量由原来的800mg/m3降至500mg/Nm3以下，SCR出口达到100mg/m3以下，锅炉热效率由87.88%提高到了92.45%，其它各项经济指标都不低于改造前水平，锅炉运行稳定。

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
1 绪论
    1.1 课题的背景及意义
    1.2 国内煤粉炉脱硝技术发展历程及状况
        1.2.1 低氮燃烧技术发展历程
        1.2.2 烟气脱硝技术
    1.3 本文主要工作
2 脱硝方案论证
    2.1 单一燃烧中脱硝
    2.2 单一烟气脱硝
    2.3 燃烧脱硝与尾部脱硝相结合方案
    2.4 方案比较
        2.4.1 燃烧中脱硝技术比较
        2.4.2 三种方案比较
    2.5 论证结论
3 锅炉燃烧系统分析及改造措施
    3.1 原燃烧器情况介绍
    3.2. 锅炉主要设计参数
        3.2.1 锅炉概况
        3.2.2 锅炉原设计参数、规范
        3.2.3 设计燃料特性
        3.2.4 空气预热器
        3.2.5 燃烧系统
    3.3 燃烧系统性能评估
        3.3.1 制粉系统分析
        3.3.2 燃烧系统分析
    3.4 燃烧系统分析结论及建议
    3.5 燃烧器技术改造措施
        3.5.1 采用水平浓淡煤粉燃烧技术
        3.5.2 采用百叶窗煤粉浓缩技术
        3.5.3 采用高位燃烬风技术
    3.6 燃烧系统 OFA 改造后水冷壁系统安全性评估
        3.6.1 安全评估的主要内容和重点回路的选择
        3.6.2 原设计水冷壁主要评估数据及其安全裕量
        3.6.3 改造后水冷壁计算数据
        3.6.4 安全性评估小结
4 改造前后 NOX 排放量及锅炉效率测试
    4.1 试验依据
    4.2 试验测点及测量方法
        4.2.1 排烟温度测量
        4.2.2 空气温度及湿度测量
        4.2.3 烟气取样及分析
        4.2.4 灰、渣取样分析
        4.2.5 原煤取样及分析
        4.2.6 煤粉取样及分析
        4.2.7 大气条件测量
        4.2.8 DCS 运行参数记录
        4.2.9 锅炉主要辅机的电耗测试
    4.3 锅炉热效率试验计算方法及数据处理
        4.3.1 锅炉热效率
        4.3.2 锅炉效率计算的修正方法
        4.3.3 飞灰、大渣比例
        4.3.4 空气预热器漏风率
    4.4 改造前后 NOX 实测值
        4.4.1 改造前 NOx 实测值
        4.4.2 改造后 NOx 实测值
    4.5 1号炉改造前后实测热效率
        4.5.1 改造前锅炉热效率
        4.5.2 锅炉改造后实测热效率
    4.6 测试结论
5 结论与展望
    5.1 展望
致谢
参考文献



本文编号：3906212