SAPR/3系统环境下的电机铜线浪费降低研究

发布时间：2024-02-25 02:25

　　对于多品种、小批量的用户化设计特征极强的生产企业,如何在SAP R/3系统环境下,结合精益生产和精益物流理论、缩短提前期,减少和消除生产中的各种浪费、降低产品成本,一直是这些企业面对的难题。 本论文分析西子公司电机生产中的占材料成本25%的线圈生产过程存在的铜线浪费问题,并从SAP主数据设计及BOM设计、生产主计划、生产过程工装模具设计、供应链管理等方面进行了优化和改进。有效的降低了铜线的浪费,提高了线圈质量,缩短了生产交货期,取得了非常好的经济效益。 论文主要研究内容及成果包括以下几方面: 第一、用户化设计特征极强的电机线圈生产过程中的各种浪费进行了分析,其主要表现在:1)SAP铜线主数据参数设置和BOM设计不合理造成的浪费;2)线圈过度加工造成的浪费;3)频繁换模造成的浪费;4)材料采购及物流过程中造成的浪费,如缺料、采购方案不合理,铜线质量不好等。 第二、针对存在的问题,基于精益理论JIT思想,从订单数据设计、排产优化、工装改进及应链管理等方面采取措施进行了优化,具体为: 1)为用户定制化的订单维护相对应的定制化的铜线主数据,即为客户订单量身打造只适合该订单自生的铜线主数据和BO...

【文章页数】：51 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.3SAP各模块

es业驱动产品部在2000年运用EngineeringConfigurationBO定制产品订单设计处理时间，精简了设计流程，提高数据处户定制产品的多品种小批量订单BOM创建流程中，使复杂的能，为准确及时地采购相应的客户定制化零件材料提供了有§1-3课题研究意义子....

图3.2因焊接而将要被剪掉的铜线

构设计问题和线圈过度加工组线圈特征主要体现在制作线圈的胎具长度和外形差异上。位置的槽中，这样线圈之间的进出线焊接连接点会有差异，长度不尽相同，实际上BOM设计时假设所有线圈出线长度均“木桶短板效应”以满足长焊接线端考虑，在嵌线生产时不系，焊接时会有大量线圈出线端部无用而被剪掉....

图4.3更新配置程序Fig.4.3Updationofconfigurationprocedure4-2-5改善生产工装和胎具

实际测量分析的结果，调整程序参数。使程序配置BOM更准确，更合理。减少了大量的因BOM需求不准造成的浪费。下图4.3为在SAP中依据焊接点位置调整不同线圈出线点的配置BOM程序变更记录。图4.4为在SAP中更新后在嵌线过程不同焊接点嵌入对应出线长度的线圈BOM....

图4.4更新后的配置BOMFig4.4BOMupdation

河北工业大学工商管理硕士（MBA）学位论文锁紧状态不一致，有紧有松，在铜线绕制过程线束松动而造成整把线圈报废。改良后：由单阀一对一的控制线轴,减少了制动不良导致的线圈松散问题。

本文编号：3909926