转炉渣洗脱硫工艺在SPA-H钢种的应用研究

发布时间：2024-03-18 23:37

　　针对SPA-H钢种磷含量要求高的特点,基于热力学和动力学理论分析,试验确定了转炉渣洗脱硫工艺的白灰加入量、Als含量及吹氩制度,采用该工艺后实现了渣洗脱硫约0.022%,降低生产成本0.41元/t钢。

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【部分图文】：

图1渣碱度与硫的分配系数的关系

从热力学角度分析，由式（1）可以看出，增加CaO即加大渣洗白灰的加入量有利于反应向右侧进行，有利于渣洗脱硫。另外，低氧化性有利于脱硫的进行。目前，鲅鱼圈生产的钢种都采用铝脱氧，在不超出铝含量成分范围的前提下，适当多加铝进行脱氧合金化更有利于脱硫反应的进行，能有效提高渣洗效果。渣碱....

图2两种Als含量的渣洗结果

试验条件为：吹氩压力1.0MPa，出钢过程吹氩3min，出钢后吹氩3min，加入1000kg白灰。两个试验方案：Als含量分别为≥0.030%和<0.030%。方案一统计了220罐，方案二统计了195罐，两个方案Als含量的渣洗结果见图2。经计算，两个方案的平均ΔS分别....

图3四种吹氩方案的渣洗结果

确定了SPA-H类钢种转炉渣洗脱硫工艺参数为：出钢温度保证上限（出钢温度=目标温度+20℃），渣洗白灰加入量为1000kg，合金化Als含量控制在0.030%以上，出钢吹氩压力为1.0MPa、出钢过程和出钢后均最少保证吹氩3min。铁水多脱除0.001%的S会增加脱硫喷吹....

本文编号：3931985