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倾动炉自动摇炉及氧化掺氮的应用

发布时间:2024-02-22 05:26
  倾动炉杂铜冶炼300炉左右,针对精炼侧,烧嘴侧炉墙耐火砖侵蚀严重,需要作业人员对其喷补才能保证安全生产,为了减缓此区域耐火砖的侵蚀,倾动炉技术人员开始尝试自动摇炉和氧化掺氮研究及应用。通过自动摇炉和氧化掺氮的研究应用,减缓了酸性氧化渣对精炼侧、烧嘴侧炉墙耐火砖的侵蚀。

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

图1倾动炉精炼侧耐火砖

图1倾动炉精炼侧耐火砖

倾动炉固定在15~16°度氧化,造成精炼侧炉墙耐火砖厚度不均,耐火砖侵蚀很深(如图1所示),最薄的炉砖只有300mm左右,厚的地方就有400mm左右,一旦风管处理不好,风眼稍大了一点,还原后期风口区就特别容易发生高温铜水渗漏,耽误作业时间,更容易危及设备和作业人员的安全。4.2....


图2烧嘴侧耐火砖

图2烧嘴侧耐火砖

由于炉内温度分布不均匀,离燃烧器近区域温度高,离燃烧器远的区域温度低。6号风管离燃烧器最远,炉气温度最低,渣型来的最迟。1号风管离燃烧器最近,此区域炉气温度最高,渣型来的最快,渣侵蚀端墙时间最长,从而加速了酸性渣对耐火砖的侵蚀。倾动炉生产期间是不小修的,一次性大修倾动炉平均炉龄约....


图3改进后倾动炉氧化掺氮

图3改进后倾动炉氧化掺氮

由于炉内温度分布不均匀,为避免烧嘴侧炉内温度上升过快,决定离烧嘴侧近的1号风管不使用杂用风氧化,改成使用氮气搅拌[6]。利用现有的氧化管道,在1号风管自动控制阀组下方,手动阀上方增加1组能自动控制的氮气管路(如图3所示)。氧化前,需要把原来现场的1号风管杂用风手动阀关闭,氮气手动....



本文编号:3906463

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