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纳板金山金矿卡林型难浸金矿石金的浸出回收研究

发布时间:2024-02-15 12:43
  针对纳板金山金矿卡林型难浸金矿石中含有不可见金,非常难浸的性质,进行了超细磨—搅拌浸出、边磨边浸—搅拌浸出、边磨边碱浸和常温常压强化碱浸预处理—搅拌浸出工艺研究。结果表明:采用超细磨—搅拌浸出工艺,金浸出率仅为56.96%;采用边磨边浸—搅拌浸出工艺,金浸出率为61.81%;采用边磨边碱浸和常温常压强化碱浸预处理—搅拌浸出工艺,可有效回收该金矿石中的金,在优化条件下,金浸出率提高到94.7%;要有效浸出回收该矿石中的金,除必须进行超细磨外,还必须进行适当的预处理。研究结果对卡林型难浸金矿石中金的高效回收提供了有益参考和借鉴。

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

图1超细磨产品粒度分布

图1超细磨产品粒度分布

由图2可知:超细磨后进行金的搅拌浸出,金浸出率最高为56.96%,表明金矿石难浸。搅拌浸出10h,达到金的浸出极限;再继续增加搅拌浸出时间,金浸出率缓慢降低,表明搅拌浸出时间过长对浸出不利,会造成物料中硫化物氧化较多,会消耗部分浸出剂,从而影响金的浸出。图2超细磨后搅拌浸出时....


图2超细磨后搅拌浸出时间对浸金效果的影响

图2超细磨后搅拌浸出时间对浸金效果的影响

图1超细磨产品粒度分布2.2边磨边浸—搅拌浸出


图3边磨边浸产品粒度分布

图3边磨边浸产品粒度分布

取金矿石样品2500g,加水2500mL,矿浆浓度50%,NaOH用量6kg/t,矿浆pH值为12左右,浸金剂用量3.2kg/t,在高效节能塔式磨浸机中进行边磨边浸,边磨边浸至-22.44μm占99.92%时结束,产品粒度分布见图3、表3。边磨边浸完成后,加水调....


图4边磨边浸后搅拌浸出时间对浸金效果的影响

图4边磨边浸后搅拌浸出时间对浸金效果的影响

由图4可知:边磨边浸可以强化金的浸出,提高金浸出率。当边磨边浸后搅拌浸出8h,金浸出率最高,为61.81%,达到金的浸出极限;再继续增加搅拌浸出时间,金浸出率不再提高,且同超细磨后搅拌浸出一样,搅拌浸出时间过长不利于金的浸出。此外,边磨边浸结束(即搅拌浸出开始)时,金浸出率达到....



本文编号:3899764

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