复吹转炉冶炼时钢中氮含量控制

发布时间：2024-02-15 05:57

　　为有效控制SPHC钢中氮含量,德龙钢铁公司对冶炼工序中可能增氮的6个环节进行了研究,统计了炼钢工序各环节的氮含量,并对影响增氮的因素进行了分析。结果表明:转炉冶炼终点钢水氮含量波动较大是造成钢材氮含量超标的主要原因,其余工序增氮量较小,且波动较小。通过优化转炉冶炼工艺方案,工业化生产的成品材中氮含量稳定控制在<35 ppm。

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【部分图文】：

图1实验炉次各阶段氮含量

对6炉次转炉→钢包渣洗→吹氩站→板坯连铸过程中钢液氮含量变化进行了统计，所测定的钢液各阶段氮含量如表3、图1所示。由图1可知，转炉冶炼结束后钢液氮含量在18～29ppm，可见转炉冶炼终点氮含量波动较大;各炉次后续处理工艺阶段中钢液氮含量均呈上升趋势，可见转炉出钢至连铸过程中都有....

图2120炉次各阶段钢液平均氮含量

可以看出，德龙钢铁炼钢厂自转炉出钢后到连铸期间，增氮量控制较为理想，各环节增氮量≤3ppm，因此，造成冶炼终点钢材氮含量波动较大的原因主要为转炉冶炼终点钢液氮含量波动较大。为达到稳定钢材氮含量的目的，应精准控制转炉冶炼阶段各工艺参数，精准把控氮气来源，并调整工艺方案。4转炉影响....

图3钢水增氮量与底吹氩量的对应关系

增加钢包底吹氩流量自动控制技术，提高底吹流量精度。吹氩搅拌起强化钢水流动、均匀成分和温度、去除夹杂物的作用，但过大的吹氩量造成钢液大面积的裸露，使钢水液面与大气接触面积增加，造成钢液增氮。如图3所示，钢水增氮量随底吹氩量增加而增大，尤其是炉后强脱氧钢水，增氮更敏感，一般增氮2～6....

图4优化前后各工序氮含量对比

德龙钢铁公司要求SPHC钢种中氮含量<35ppm，以保证冷轧料质量水平可靠(热轧板卷成品氮含量Cpk为1.29)。通过德龙转炉冶炼工艺的调整与控制优化，在冶炼冷轧料的生产中，转炉出钢的[N]平均为18ppm，钢包的[N]平均为22ppm，最大不超过25ppm，转炉出钢过程平....

本文编号：3899332