基于六西格玛管理的BG镀锡K板成材率提升研究

发布时间：2020-04-11 13:39

【摘要】：近年来BG镀锡K板的成材率偏低且很不稳定,不仅严重影响了合同交期和客户满意度,也导致产品生产成本居高不下。为了降低生产成本,满足用户使用需求,提高用户满意度,改善产品质量迫在眉睫。六西格玛管理理论是一套持续改进的管理思想,它以客户需求为核心,依靠事实与数据系统地分析和解决问题,最终满足客户需求,并实现交货周期、质量和成本等企业运营绩效指标的持续改善。本文基于六西格玛管理理论,通过运用相关的管理方法和工具,以提高BG镀锡K板成材率为研究对象,首先运用文献研究法,通过查阅大量文献资料,深入了解六西格玛管理理论。其次以六西格玛的DMAIC五步法为主线,中间运用了排列图、鱼骨图、控制图、T检验、PFMEA等大量的统计工具,来分析影响BG镀锡K板成材率的根本原因,接着得出提高镀锡K板成材率的改进措施。最后通过试点实施来验证质量改进的效果,得到最优的质量控制方案并以标准化来固化改进成果。本文在流程上提升了 BG镀锡K板的质量控制水平,最终达到了提高镀锡K板成材率的目的。本文提出的DMAIC方法在BG镀锡K板质量改善中的具体实施过程和步骤,使其能够有效运用到BG镀锡K板质量改善的流程中,从而实现提高成材率、降低生产成本、提高用户满意度的目的。同样对于其它BG镀锡产品进行相应的质量改进管理提供了有效借鉴。
【图文】：

流程图,镀锡,产品生产,流程

ＢＧ公司１４２０ｍｍ冷轧镀锡板生产流程从酸洗连轧机组开卷机开始到精整包装台结逡逑束，包括Ｃ２０２机组（ＣＤＣＭ酸洗连轧）、Ｃ２１２机组（ＣＡＰＬ连续退火）、Ｃ０１７机组（ＥＴＬ逡逑电镀锡）和Ｃ２５０机组（ＳＨＬ精整）的整个生产组织及运行过程。其产品生产流程如图３．３逡逑所示。逡逑ｒ修}LＰＬ邋ｎｐＣＭ逡逑ＣＡＰＬ逡逑ＥＴＬ逡逑ＳＨＬ逡逑图３．３邋１４２０ｍｍ冷轧镀锡产品生产流程逡逑Ｆｉｇ．邋３．３邋１４２０ｍｍ邋Ｃｏｌｄ邋ｒｏｌｌｅｄ邋ｔｉｎ邋ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ邋ｐｒｏｃｅｓｓ逡逑由于生产镀锡板对板形和表面质量的要求及其严格，轧机设备第１至第３机架采用逡逑四辊ＣＶＣ工作辊串动及弯辊，第４、５机架采用六辊ＣＶＣ中间辊串动及弯辊、工作辊逡逑弯辊。另外，配备有轧制力变化补偿、轧辊温度凸度补偿、乳辊磨损补偿等多变量控制逡逑的板形控制系统及孔洞检测仪。连续退火机组和准备机组分别设有带钢表面及内部缺陷逡逑检测系统。电镀锡机组装备有镀层重量控制，表面缺陷检测及针孔检测等系统，，从而保逡逑证产品质量。逡逑３．３．１酸洗一冷轧联合机组逡逑ＢＧ公司１４２０ｍｍ酸洗一冷乳联合机组是我国引进的全新的薄板酸洗一冷轧联合生逡逑产线。１４２０酸洗轧机联合机组的设计规模为年产４４．５８万吨电镀锡原板、卷和３２．２８万逡逑吨冷轧薄板。原料为低碳热轧钢卷，材料强度在４２０Ｎ／ｍｍ２以下。热乳来料：厚度范围逡逑２．０？３．０ｍｍ，宽度范围７３０？１２３０ｍｍ；轧制成品：厚度范围０．１８？０．８０ｍｍ，宽度范围逡逑７００？１２３０ｍｍ。产品主要用于制罐工业、汽车工业、电气行业和家电行业。机组具有自逡逑动化程度高

流程分析,镀锡

４．１．３确定键锡Ｋ板质量改进范围逦．逡逑接下来将主要采用ＳＩＰＯＣ组织系统模型，对ＳＩＰＯＣ流程进行分析，如图４．２所示。逡逑用此方法来识别ＢＧ公司镀锡Ｋ板生产制造过程中的核心过程，用精益思想去分析各个逡逑生产环节，并运用精益生产的有关原理识别流程价值，提出微观流程构架，从而确定本逡逑案例相应的项目实施范围。逡逑宏逦供应商Ｓ逦输入Ｉ逦流程Ｐ逦输出０逦客户Ｃ逡逑观逡逑流逦热轧逦热乳卷逦Ｋ板生产过程逦无缺陷Ｋ板逦镀锡板用户逡逑程逦，逡逑微逡逑观逡逑流逦逦邋逦邋逦邋逦邋逦逡逑酸洗＿卜冷轧＿，退火＿卜镀锡＿＿，重检剪切逡逑图４．２邋ＳＩＰＯＣ流程分析逡逑Ｆｉｇ．邋４．２邋ＳＩＰＯＣ邋ｐｒｏｃｅｓｓ邋ａｎａｌｙｓｉｓ逡逑ＢＧ公司镀锡Ｋ板质量改善项目微观流程范围从Ｃ２０２机组开卷机^u始到Ｃ２５０包装逡逑台结束，包括Ｃ２０２机组＇、Ｃ２１２机组、Ｃ０１７机组和Ｃ２５０机组整个生产组织及运行过程。逡逑不包括热轧来料缺陷造成的质量损失。逡逑４．１．４键锡Ｋ板成材率现状和目标逡逑２０１４年镀锡Ｋ板的成材率为８８．６６％，参考镀锡产品的平均成材率指标值以及镀锡逡逑产品中的最佳标杆产品的成材率指标值
【学位授予单位】：东北大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F273;F426.31

【参考文献】