木材锯切表面粗糙度三维表征及预测模型研究

发布时间：2024-04-27 21:50

　　表面粗糙度是评价木材表面质量的重要指标,影响着木制品的表面状态、外观质量、装饰效果、摩擦磨损和涂饰性能等。木材是纤维各向异性材料,其加工表面质量受自身结构和切削系统参数影响较大,针对利用表面粗糙度轮廓参数表征木材加工表面质量存在只能表达轮廓高度特征、测量结果依赖于纤维结构和测量方向等问题,以金刚石(PCD)木工圆锯片锯切木材为例,引入分形维数表征木材锯切表面的三维形貌,在此基础上建立考虑木材结构特征和切削系统参数的木材锯切表面粗糙度的预测模型,为木材加工表面质量的三维表征和预测提供新的思路与工具。进行金刚石木工圆锯片锯切木材的试验,结合木材表面粗糙度测量标准,研究分析木材纤维方向与测量方向对木材锯切表面形貌特征测量值的影响,提出考虑到测量方向的测量方法;锯切单因素试验表明,锯片转速、进给速度在不同测量方向上均会引起粗糙度测量值Ra值的变化,波动幅度随锯片转速的增加逐渐减小,随进给速度的增加而增大;基于6种木材锯切正交试验,得出不同测量方向与木材纤维结构上Ra值波动幅度存在差异,同时证明Ra值的变化会影响多元线性回归模型的准确度与适用范围。利用差分盒维数法通过理论分析与计算说明木材锯切表...

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－１?２０２０年中国木材需求量预测图??在木材农而粗糙度表征方法的研究中，木材表而粗糙度彳：要采川ＧＢ／Ｔ１２４７２－９０——??

?１绪论???１绪论??１．１论文研究背景??表面粗糙度是评价木材切削加工质量的重要指标，不仅影响着木制件的表面状态、??外观质量、装饰效果、摩擦磨损和涂饰性能等，而且对加工工艺及生产成本亦产生影响??［１４。随着消费品质升级和个性化需求带动定制化、环保化建材的增长并持续驱动木材....

图２－１樟子松锯切表面图像??（／７＝８０００ｒ／ｍｉｎ、ｖ／＝２０ｍｍ／ｍｉｎ）??

波动的??影响规律，采用正交试验分析也值作为木材锯切表面粗糙度表征参数受测量方向及木材??纤维结构的影响情况；建立木材锯切表面粗糙度测量值Ｉ值的多元线性回归模型，分析??仏值的变化对模型的准确度与适用范围的影响。??２．１木材锯切表面形貌及测量方法??２．１．１木材锯切表面形貌分....

图２－２木材锯切表面形貌图??

?２木材锯切表面粗糙度的试验研宂与分析???■ｎ??水曲柳（ａ）?梧桐（ｂ）?榉木（ｃ）??落叶松（ｄ）?樟子松（ｅ）?云杉（ｆ）??锯切方向０?（ｇ）?锅切方向（ｈ）?锯切方向７ｉ?（ｉ）??图２－２木材锯切表面形貌图??（／７＝８０００ｒ／ｍｉｎ、ｖ／＊＝２０ｍｍ／ｒｎｍ）?....

图２－３表面粗糙度测量图??

晚材??管孔大小变化明显，早材管孔肉眼可见，仍保持木材表面特征；晚材管孔甚小，纤维成??分多，质地致密、材质硬且相较于早材呈现突出状态，在木材锯切过程中与锯片存在更??长的接触时间，因此晚材的锯切表面表面质量比早材好。由此可知木材纤维结构是影响??表面粗糙度的主要原因。??木材的....

本文编号：3965760