多点成形冲头调形误差对成形件质量影响的研究

发布时间：2024-04-12 22:53

　　多点成形是利用一系列规则排列的、高度可调的冲头构成的包络面来完成板材成形的,所以冲头调形是否准确,将直接影响成形件的成形质量。理论上每个冲头都应调整到目标位置,使冲头构成成形件的包络面。但是实际调形时,经常受已知和未知的因素影响,使个别冲头不能移动到目标位置,导致基本体构成的成形面与目标形面有一定误差,影响成形精度,而这些因素又是无法回避的。 本文采用有限元法对多点成形过程进行数值模拟研究,通过LS-DYNA非线性有限元软件对冲头的调形误差对成形件质量的影响进行了详细的分析,对多点成形错位成形的压痕以及对位成形与错位成形冲头的受力情况进行了模拟。经分析将冲头的调形误差分为四类,并对其中影响比较大的三类冲头误差的多点成形过程进行了数值模拟,结果表明,第一种和第二种误差情况下成形件Y方向所产生的误差值非常接近,而且两种情况下冲头的调形误差与成形件误差几乎呈线性关系,第三种误差情况下成形件所产生的误差明显小于第一、二种情况所引起的误差。成形的板料越厚,冲头的调形误差对成形件质量影响越小;成形的球形件曲率半径越大,冲头的调形误差对成形件质量影响越大。通过对不同板厚、不同曲率半径的球形件的多点成...

【文章页数】：78 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-1压痕的表现形式

痕和包络型压痕两种情况[29]，如图1-1所示。表面压痕是一种局部化的变形,冲头压入板材,在板材表面留下凹坑。这时板材塑性变形集中在与冲头接触的区域内,该区域内板厚发生比较大的变化,从接触区域中心到区域边缘厚向应变由大到小变化,未与冲头接触的区域仅产生很小或不产生变形,这些区域厚....

图1-2多点成形应用实例

下几种：a.对基本体群成形面进行补偿；b.采用闭环成形方法形技术。多点成形应用实例点成形技术可满足不同行业大型板类件的加工需要，可用于高速头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制叶片类、金属雕塑类、装饰类等零件的曲面成形中，特别适合于制品的多品种小批量生产及新产品....

图3-1机械联接机构间隙引起误差Fig.3-1Errorcausedbymechanicalorgan’sclearance

图3-1机械联接机构间隙引起误差Fig.3-1Errorcausedbymechanicalorgan’sclearance3.1.2误差分类由上节分析及论述可知，影响冲头产生误差的因素较多，每有调形误差。不同的误差或冲头对状态对成形件质量影响程度不误差冲头对状....

图3-5板料和基本体网格划分Fig.3-5Themeshofsheetandelement

下的成形件轮廓线。为了将图3-6进行局部放大，如图3-7所示。图3-5板料和基本体网格划分Fig.3-5Themeshofsheetandelement有调形误差的冲头图3-4有限元模型Fig.3-4Thefiniteelementmodel30

本文编号：3952094