Cr 3 C 2 -NiCr再制造涂层孔隙对耐磨性和耐蚀性影响研究
发布时间：2024-04-26 05:31
再制造作为一种新兴产业,是我国实施可持续发展战略过程中的关键一步。再制造修复作为再制造过程中的关键环节,决定着再制造产品的质量。再制造修复技术可利用修复涂层的特有性能对零部件的损伤部位进行修复,使得再制造产品的质量可达到甚至超过新品。大型风机的造价高昂、附加值高,具有很高的再制造价值。风机叶轮的失效行为多是受到固体颗粒冲蚀和磨损引起的,利用涂层对其进行再制造修复意义重大。Cr3C2-NiCr涂层具有优良的耐磨、耐蚀性,将其应用于风机叶轮、轮轴等部位可有效提升风机服役性能。孔隙作为涂层的一种固有结构,是影响涂层质量的关键因素。以涂层孔隙为研究点,面向涂层在浸油环境下的耐磨性能以及中性盐雾腐蚀环境下的耐冲蚀性能,开展Cr3C2-NiCr涂层的制备工艺研究。首先,研究了喷涂工艺对涂层孔隙形貌的影响作用。喷涂功率、送粉速率和喷涂距离是影响涂层孔隙形貌的三个主要因素,通过单因素试验改变喷涂工艺条件来调控涂层内部的孔隙形貌。在一定范围内,当喷涂功率由25kW增加到45kW时,涂层孔隙率由17.67%降到3.07%。当送粉速率由18g/min逐渐增加到45g/min时,涂层孔隙率出现先降低后升高的现...
【文章页数】：106 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 课题的背景
1.2 热喷涂技术概述
1.2.1 热喷涂技术的发展
1.2.2 Cr3C2-NiCr金属陶瓷涂层热喷涂技术
1.3 热喷涂Cr3C2-NiCr涂层的研究现状
1.3.1 热喷涂Cr3C2-NiCr涂层制备工艺研究
1.3.2 热喷涂Cr3C2-NiCr涂层的性能研究
1.4 涂层孔隙与涂层性能关系研究现状
1.4.1 涂层孔隙形貌表征方法研究
1.4.2 涂层孔隙对涂层性能影响研究
1.5 课题来源、论文主要研究内容及总体框架
1.5.1 课题来源
1.5.2 论文主要研究内容
1.5.3 论文总体框架
第2章 Cr3C2-NiCr涂层的制备及性能表征方法
2.1 试验条件简介
2.1.1 试验设备
2.1.2 试验材料
2.1.3 喷涂路径规划
2.2 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层的制备过程
2.2.1 喷涂前准备工作
2.2.2 涂层的制备
2.3 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层的微观组织及力学性能表征
2.3.1 微观组织及形貌分析
2.3.2 力学性能分析
2.4 本章小结
第3章 不同工艺参数对涂层孔隙形貌及其力学性能影响研究
3.1 涂层孔隙形貌成形机理介绍
3.2 喷涂功率对涂层孔隙形貌及力学性能的影响
3.2.1 试验设计
3.2.2 试验结果分析与讨论
3.3 送粉速率对涂层孔隙形貌及力学性能的影响
3.3.1 试验设计
3.3.2 试验结果分析与讨论
3.4 喷涂距离对涂层孔隙形貌及力学性能的影响
3.4.1 试验设计
3.4.2 试验结果分析与讨论
3.5 本章小结
第4章 基于响应曲面法的Cr3C2-NiCr涂层工艺优化研究
4.1 试验方案设计
4.2 涂层孔隙率优化研究
4.2.1 孔隙率回归方程的建立
4.2.2 孔隙率最优工艺参数的确定
4.3 涂层显微硬度优化研究
4.3.1 显微硬度回归方程的建立
4.3.2 显微硬度最优工艺参数的确定
4.4 本章小结
第5章 孔隙对Cr3C2-NiCr涂层耐磨性与耐蚀性影响研究
5.1 Cr3C2-NiCr涂层浸油摩擦磨损性能研究
5.1.1 试验设备与测试方法
5.1.2 浸油摩擦磨损性能分析
5.2 盐雾腐蚀对Cr3C2-NiCr涂层抗冲蚀性能影响研究
5.2.1 试验设备及测试方法
5.2.2 不同孔隙率涂层耐腐蚀性能研究
5.2.3 盐雾腐蚀前后涂层抗冲蚀性能研究
5.3 本章小结
第6章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
攻读学位期间发表学术论文及参与科研项目
致谢
学位论文评阅及答辩情况表
本文编号：3964784
【文章页数】：106 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 课题的背景
1.2 热喷涂技术概述
1.2.1 热喷涂技术的发展
1.2.2 Cr3C2-NiCr金属陶瓷涂层热喷涂技术
1.3 热喷涂Cr3C2-NiCr涂层的研究现状
1.3.1 热喷涂Cr3C2-NiCr涂层制备工艺研究
1.3.2 热喷涂Cr3C2-NiCr涂层的性能研究
1.4 涂层孔隙与涂层性能关系研究现状
1.4.1 涂层孔隙形貌表征方法研究
1.4.2 涂层孔隙对涂层性能影响研究
1.5 课题来源、论文主要研究内容及总体框架
1.5.1 课题来源
1.5.2 论文主要研究内容
1.5.3 论文总体框架
第2章 Cr3C2-NiCr涂层的制备及性能表征方法
2.1 试验条件简介
2.1.1 试验设备
2.1.2 试验材料
2.1.3 喷涂路径规划
2.2 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层的制备过程
2.2.1 喷涂前准备工作
2.2.2 涂层的制备
2.3 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层的微观组织及力学性能表征
2.3.1 微观组织及形貌分析
2.3.2 力学性能分析
2.4 本章小结
第3章 不同工艺参数对涂层孔隙形貌及其力学性能影响研究
3.1 涂层孔隙形貌成形机理介绍
3.2 喷涂功率对涂层孔隙形貌及力学性能的影响
3.2.1 试验设计
3.2.2 试验结果分析与讨论
3.3 送粉速率对涂层孔隙形貌及力学性能的影响
3.3.1 试验设计
3.3.2 试验结果分析与讨论
3.4 喷涂距离对涂层孔隙形貌及力学性能的影响
3.4.1 试验设计
3.4.2 试验结果分析与讨论
3.5 本章小结
第4章 基于响应曲面法的Cr3C2-NiCr涂层工艺优化研究
4.1 试验方案设计
4.2 涂层孔隙率优化研究
4.2.1 孔隙率回归方程的建立
4.2.2 孔隙率最优工艺参数的确定
4.3 涂层显微硬度优化研究
4.3.1 显微硬度回归方程的建立
4.3.2 显微硬度最优工艺参数的确定
4.4 本章小结
第5章 孔隙对Cr3C2-NiCr涂层耐磨性与耐蚀性影响研究
5.1 Cr3C2-NiCr涂层浸油摩擦磨损性能研究
5.1.1 试验设备与测试方法
5.1.2 浸油摩擦磨损性能分析
5.2 盐雾腐蚀对Cr3C2-NiCr涂层抗冲蚀性能影响研究
5.2.1 试验设备及测试方法
5.2.2 不同孔隙率涂层耐腐蚀性能研究
5.2.3 盐雾腐蚀前后涂层抗冲蚀性能研究
5.3 本章小结
第6章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
攻读学位期间发表学术论文及参与科研项目
致谢
学位论文评阅及答辩情况表
本文编号：3964784
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/3964784.html