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Na 2 CO 3 活化粉煤灰/煤矸石提取Al 2 O 3 的工艺优化及机理

发布时间:2021-03-09 13:40
  粉煤灰、煤矸石作为我国大宗工业固体废弃物,年产生总量达到近15亿吨,由于利用率低,大量堆存产生了严重的环境和社会问题。粉煤灰/煤矸石提取氧化铝作为铝土矿资源的重要补充引起了普遍关注。Na2CO3活化-酸浸技术克服了粉煤灰/煤矸石活性差的技术瓶颈,使其中的Al2O3在酸中的溶出率达到90%以上,但Na2CO3助剂消耗量大,限制了该技术的工业化应用。本文重点研究了Na2CO3活化-酸浸技术的优化工艺,从调整原料Al/Si的角度,探讨了粉煤灰预脱硅、赤泥协同活化粉煤灰/煤矸石对Na2CO3消耗量及对Al2O3提取的影响。主要研究内容及结果有:(1)探讨了粉煤灰预脱硅的工艺条件,并利用X-射线衍射(XRD)、扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)手段研究了预脱硅和反应机理;考察了预脱硅对脱硅灰中Al/Si的变化、对Al2

【文章来源】:山西大学山西省

【文章页数】:62 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

Na 2 CO 3 活化粉煤灰/煤矸石提取Al 2 O 3 的工艺优化及机理


图2.1.各原料的XRD分析图??

碱浸,浸出率,粉煤灰,煤灰


3.2丄3碱浸时间对粉煤灰碱浸过程中Si〇2和Al2〇3浸出的影口向??在碱浸温度100吧、碱浓度20%、液固比5:1的条件下,考察了粉煤灰碱浸过程??中时间对Si〇2和Ah〇3浸出的影响,实验结果如图3.3。图3.3显示,碱浸0.5?h时,??Si〇2的浸出率仅22%,碱浸1.5?h,浸出率达到44.8%,继续延长碱浸时间至2.0?h时,??Si〇2的浸出率升高至46%,继续增加碱浸时间,Si〇2的浸出率的变化不大。??Al2〇3浸出率随时间的延长没有升高反而呈现降化的趋势。浸取时间为0.5?h时,??心2〇3浸出率约为6%,达到1.511[^上时,浸出率降低至2%^^1下,表明浸出的乂12〇3??随时间的延长发生了新的反应。??60-1????50-??-■??一?40-?/??V??S?■??基?20.?-■-Si〇2??—AI2O3??10-??0?I?I?.?I?.?1??0.5?1.0?1.5?2.0?2.5?3.0??Time(h)??国3.3碱漫时间对粉煤灰碱浸过程中Si〇2和AI2O3浸出的影响??11??

液固比,碱浸,浸出率,粉煤灰


3.2丄4液固比对粉煤灰碱浸过程中Si〇2和Ah〇3浸出的影响]??在碱浸温度100吧、碱浸时间2.0?h、NaOH质量浓度20%的条件下,考察了粉??煤灰碱浸过程中液固比对Si〇2和Al2〇3浸出的影响,实验结果如下图3.4。图3.4显??示,在碱浸的过程中,粉煤灰中Si化的浸出率随着液固比的増大逐渐增大,液固比??为1时,Si化的浸出率为37.3%,液固比为2时,浸出率为44.3%,液固比为3时,??浸出率为45.6%,继续增加液固比,Si化浸出率的增加不显著。总体而言,液固比对??Si〇2浸出率的影响不显著。Al2〇3的浸出率随着液固比的増加变化不大,在实验考察??的范围内,Ah〇3浸出率低于3%。??60???1??凯-??厂?■??卢/??W??|3。-??I?20-?-■-s阳2??—Al2〇3??10-??0?I ̄I ̄II ̄ ̄' ̄ ̄I ̄I ̄ ̄ ̄I"f ̄'■—I ̄ ̄' ̄I ̄ ̄f ̄'—??0?1?2?3?4?5?6?7?8?9?10?11??Liquid-solid?ratio??图3.4.液固比对粉煤灰碱浸过程中Si〇2和AI2O3浸出的影响??为了说明随液固比变化Si〇2浸出率变化的原因,表3.1列出了不同液固比下按??处理100?g粉煤灰计实际使用的NaOH的量、粉煤灰中非晶态Si〇2的量及浸取出的??Si〇2量,非晶态Si〇2的量按表1中粉煤灰的化学成分及物相组成估算(见1.1)。按??NaOH与Si〇2反应摩尔比2:1(生成Na2Si〇3)计

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本文编号:3072943

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