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汽车公司成本管理的现状分析

发布时间:2014-07-30 09:59
  1.1 成本管理的理论研究滞后
  传统成本管理方法的研究都是针对单个成本管理方法的,缺乏对方法之间联系的研究,不能形成系统的成本管理方法体系。实践中,成本管理方法的应用缺乏联系,引进新的成本管理方法常常会导致对原有方法很大程度的放弃,从而使成本管理缺乏连贯性,并加大了管理成本。
  传统成本研究局限于企业内部,缺乏战略管理的思维。只注意生产过程的成本管理,忽视供应过程的成本管理;只注意投产后的成本管理,忽视投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理;只注意产品成本本身的水平高低,忽视成本效益水平的高低;只注意企业成本管理,忽视宏观成本管理。
  1.2 成本管理观念落后
  企业普遍存在成本管理观念落后的现象,表现在成本管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍将成本管理的范围局限于企业内部甚至只包括生产过程,而忽略了对其他相关企业及相关领域成本行为的管理。成本管理的目的局限于降低成本,较少从效益角度看成本的效用,降低成本的手段也主要依靠节约方式,笔耕文化推荐期刊,不能应用成本效益原则,通过发生成本来实现更大的收益。这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。
  传统企业管理主要是通过两条途径降低产品成本:一是规模效益;二是增强与供应商及分销商的谈判能力,以期达到转移成本的目的。但规模的大小受需求大小的制约,更何况现在的消费者的消费需求差异正在加大,同类产品的生产规模有缩小的趋势。企业成本简单的从核心企业转移到供应商或分销商,即减少从原材料到最终消费品的增值,这样做不但不能降低产品最终销售价格,甚至会造成成本的增加。尤其是市场环境下,过分的成本转移将使企业失去好的合作伙伴。
  企业内部成本管理主体的确立失误。长期以来,人们存在一种偏差:把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利,认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责,导致员工成本意识淡漠。职工认为干好干坏一个样,感受不到市场压力,控制成本的积极性无法调动起来,浪费现象严重,企业的成本管理难以真正取得成效。
  1.3 成本管理方法陈旧
  当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,因为购买者的偏好并非完全相同,随着生产的发展,购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品,厂方也可以高效率地保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下,一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品。与之相适应,项目管理的作用也越来越大,这就需要十分精细的项目成本管理。遗憾的是大多数企业还不具备相应的管理方法。
  分工过细,人力资源浪费严重。企业内部的分工越来越精细,这就要求企业进行高度的协作管理,由此导致企业管理的协调整成本过高;另外由于过细的分工导致企业管理复杂化,不利于企业管理效率的提高,从而为企业带来一定的低效率成本,并造成直接经济损失成人力资源的严重浪费,这也是企业管理费用增加的一个原因。由于分工层次及协作环节的增加,信息在企业中传递时间延长,不必要的停留环节增多,在一定程度上导致信息的损耗和失真,同时造成信息反馈难度的增加。这就使企业决策失误的可能性增加,导致企业管理的失误成本增加。
  成本管理是项目管理的重要组成部分之一。产品成本的高低,不仅影响到企业所有者的权益,而且同企业自身和职工的利益息息相关。由于激烈的市场竞争,产品越来越趋于同质化。因此,降低成本对于提高企业自身在国际国内的市场竞争地位、企业形象、增加销售收入、获取超额利润以及打压竞争对手等方面有至关重要的作用。在市场经济条件下,改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。
  成本管理的目的在于量化投资的价值/利润比,项目的存在即提供价值,参与组织战略目标的实现。利润的量化工作能提高操作效率,提高个人生产率,提高决策质量,并且可以取得战略主动。量化工作最重要的是企业投资度量方法的可信度及事后评估。

 



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